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      隔膜壓濾機的組成

    • 時間:2021-02-26瀏覽數:239來源:
    • 1. 框架系統:

      隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似,其框架系統的作用也類似:為液壓系統、濾板系統提供支撐。

      在隔膜壓濾機的安裝過程中,框架系統的水平測量非常重要,因濾板組安放在兩邊的側軌上,濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內),容器內的料位不水平,會導致日后生產時的過濾機產量下降,濾餅不均勻,難以掉餅,液相得率下降等現象。

      2. 液壓系統

      液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內的腔體連接成連續的容器,為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

      液壓油系統,特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產品硬脂槽的上方,而液壓油存在泄漏的可能,通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油,不管是否為食品級,液壓油的泄漏都會對產品造成影響。如何保護產品安全,預防液壓油泄漏及應急措施將成為設備商、生產、維修人經常談論的話題。

      3. 濾板濾布系統

      一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為:

      頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

      根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還必須是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通??蛇x用:丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。

      膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來,擠壓介質可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質,通常采用分提液油產品作為擠壓油,避免膜穿孔導致的產品污染。

      根據隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及*油脂的生產。

      3.1進料:

      經冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口,油漿充滿過濾室,棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體,形成均勻的濾餅,此步驟需**關閉濾板下部的出口閥門,通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下,可以通過設定閥門的延遲開啟實現此功能。

      3.2 過濾

      當進料完畢,液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相,過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化,過濾階段的終點以進油壓力達到某個數值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進料和過濾的速度不宜太快,通過進料泵的變頻控制,壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦,形成大量靜電,損壞濾板。

      3.3 擠壓

      當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時,速度也不宜太快,方便膜板內的空氣排出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲,并設定“保持”時間,給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束,普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。

      3.4 吹掃卸餅

      擠壓完成后,擠壓物料進料停止,逐漸泄壓到約0.3Mpa時,開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經過過濾和擠壓的,會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品,吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓,到0Mpa時,壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。


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